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油溫控制機的主要功能那就肯定是加熱和降溫制冷了,當(dāng)下應(yīng)用在橡膠硫化、射出成型、復(fù)合材料模具、輥筒無紡布等非常多的行業(yè)的輔助控溫,作為溫度控制設(shè)備,油式的以電能為資源,通過電加熱器將電能轉(zhuǎn)換成熱能,借由傳熱媒介有機熱載體導(dǎo)熱油,在高溫循環(huán)油泵的作用下,在系統(tǒng)內(nèi)部與模具連接的管道中進行強制的循環(huán),不斷重復(fù)地受熱、傳熱,從而使得注塑模具的溫度不斷升高,直至達到生產(chǎn)工藝所要求的溫度的過程。
水式機通過動力傳輸系統(tǒng)中的高溫水泵,使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻的機組內(nèi)輸送至用熱設(shè)備,經(jīng)過用熱設(shè)備消耗熱量后回到水式模溫機內(nèi)部重新加熱。溫度傳感器再將已經(jīng)檢測好的數(shù)據(jù)傳送到控制面板上,然后就可以直接通過控制器來調(diào)節(jié)熱流體的溫度的過程。
油溫控制機如何實現(xiàn)升溫和冷卻功能,根據(jù)使用前根據(jù)生產(chǎn)需求進行設(shè)定的具體加熱溫度、加熱方式是智能控溫還是恒溫等來進行。通常是先進行快速升溫,然后進行穩(wěn)定的恒溫保溫過程,而在一些場景下受到其他因素影響設(shè)備溫度升高,這時候就需要南京科洛德機械的油溫控制機進行快速的降溫冷卻,將溫度降下來,恢復(fù)到所需溫度。另外如注塑、橡膠成型等包含了冷卻成型的過程,需要模溫機在加熱后,對模具進行穩(wěn)定的降溫過程。
有用戶在使用中出現(xiàn)泵過載怎么辦?可以嘗試對設(shè)備進行復(fù)位,在模溫機通電的狀態(tài)下,按下設(shè)備控制面板上的“復(fù)位reset”功能,然后斷開電源五分鐘再開機,查看設(shè)備是否恢復(fù)正常。
若模溫機進行復(fù)位后過載問題仍然出現(xiàn),可能是過載保護器的電流值設(shè)置的不合理,操作內(nèi)容:科洛德精機設(shè)備安全斷開電源后,可打開控制柜,對過載保護器的電流值進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)大,然后重新開機查看設(shè)備是否還提示過載。
檢查的內(nèi)容包括:球閥(截止閥)是否打開、管路是否接反、出水(油)溫度和回水(油)溫度是否偏差很大、水(導(dǎo)熱油)是否因為結(jié)垢或者積碳造成整個管路不通。發(fā)現(xiàn)對應(yīng)的問題,可按照設(shè)備運行的要求進行處理,將閥門打開、管路正確連接,對管路進行結(jié)垢、積碳清洗等。
若上述操作都未能解決過載的問題,那么應(yīng)該是過載保護器的故障,只需要更換同類號的過載保護器即可。
油溫控制機的煮油脫水是通過循環(huán)加熱系統(tǒng),在導(dǎo)熱油受熱循環(huán)的過程中,將導(dǎo)熱油中的水分蒸發(fā)成氣態(tài),然后經(jīng)由油氣分離系統(tǒng),把氣態(tài)水蒸氣排到油箱,再通過排氣管排出去,達到煮油除水的目的。詳細過程我們之前有詳細介紹過,這里只簡單介紹下,首先是把溫度設(shè)置到80℃,啟動加熱15分鐘,在達到溫度后保溫,觀察系統(tǒng)壓力情況,若壓力表左右跳動則延長保溫循環(huán)時間;等油溫控制機的壓力表晃動不那么劇烈后,把油溫機溫度提高到98℃,繼續(xù)加熱,這時候要小心,不能加熱過快,慢慢地將溫度加上去,避免因溫度升高過快,導(dǎo)熱油的水分蒸發(fā)過快,大量高溫水汽噴出,出現(xiàn)油箱溢油甚至噴油的危險;等導(dǎo)熱油溫度達到130℃后,穩(wěn)定保溫循環(huán)半小時到一小時,直到壓力表壓力持續(xù)保持在正常的范圍內(nèi),才能將溫度提升至190℃以上,進行正常的使用。
煮油要多久這個沒有明確的數(shù)字,一小時到幾小時甚至一兩天不等,因為油溫控制機的導(dǎo)熱油煮油除水耗費的時間,跟設(shè)備的循環(huán)系統(tǒng)油容量大小及導(dǎo)熱油含水量有關(guān)系。所以煮油過程切勿急躁操作,必須按照正確的煮油除水步驟一步步進行,從而有效避免加熱過快致使膨脹槽溢油、油箱排氣管噴油等,防止設(shè)備損壞、操作人員受傷的情況出現(xiàn)。