淺談反應(yīng)釜加熱方式

      我們所使用的導(dǎo)熱油加熱、水浴循環(huán)恒溫，無論是電加熱器反應(yīng)釜還是蒸汽加熱，溫度是一個重要的問題，直接影響到物料的反應(yīng)，升溫可以是人工控制或者自動控溫，在電控箱或觸摸屏顯示器上實時顯示溫度，夾套的溫度與罐內(nèi)溫度不一樣，夾套溫度相比要高，因為是通過夾套傳熱來進行罐內(nèi)加熱的。 
    而罐體底部的電加熱棒或電加熱絲也是根據(jù)加熱溫度配置瓦數(shù)，還有用戶否存在用電阻礙、加熱時長等。在一定程度上提高其傳熱效率，這樣就會使得熱損失降低到很低的限度，這樣余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用，不銹鋼反應(yīng)釜在運行的過程中需要合理的利用其熱能，科洛德精機在進行使用的過程中選擇其好的工藝操作條件，這樣就可以在一定程度上有利于的加強其保溫措施。 
   為了獲得較好的傳熱效果，在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動速度和避免短路，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜一些。
　　當(dāng)釜直徑較大或采用的傳熱介質(zhì)壓力較高時，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu)，以代替夾套式結(jié)構(gòu)。這樣不但能提高傳熱介質(zhì)的流速，改變傳熱效果而且能提高反應(yīng)器外抗壓的強度和剛度。
　　為了反應(yīng)釜提高傳熱效率，在夾套的上端開有不凝性氣體排出口，夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小采用不同的數(shù)值，一般取25~100mm。
　　反應(yīng)釜夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定，但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50~100mm左右，以保證充分傳熱。
　　隨著反應(yīng)器容積的增大傳熱問題顯得突然起來，光靠夾套已很不夠，常常要在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置附加傳熱擋板。
　�、賯鳠釗醢寮瓤梢栽黾觽鳠崦娣e，移走熱量，又可強化攪拌效果，起破壞渦流控制流型的作用。起結(jié)構(gòu)型式很多，常見的有D形折流擋板、指形、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。
　�、趥鳠嵯禂�(shù)比夾套的達得多，因為其中冷卻水流速大，管壁薄，物料在擋板表面的給系數(shù)也大，所以總的傳熱系數(shù)值大。
    下面就給大家介紹一下設(shè)備常見的加熱方式：
　　一、夾套電加熱：
　　釜體外帶夾套，用電加熱管對夾套內(nèi)的媒介加熱，傳熱到釜內(nèi)。根據(jù)溫度要求的不同，常用的媒介有水、導(dǎo)熱油等。缺點:比外循環(huán)加熱升溫速度慢，消耗功率大。
　　二、夾套外循環(huán)加熱：
　　1、釜體外帶夾套或者半管，根據(jù)反應(yīng)需要的溫度和現(xiàn)場具備的熱源，進行加熱，常用的熱源有熱水、蒸汽及導(dǎo)熱油。加熱溫度在100℃以下時可用熱水外循環(huán)加熱。
　　2、加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的熱水來加熱。100~160℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽。反應(yīng)溫度高于180℃，可用導(dǎo)熱油外循環(huán)電加熱，一般可達到300度。
　　3、若工藝要求須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可采用介質(zhì)來代替水、蒸汽、導(dǎo)熱油。
　　   反應(yīng)釜常見的加熱方式是根據(jù)設(shè)備的應(yīng)用情況、性質(zhì)、種類等一起結(jié)合而研發(fā)的，大家在進行選擇加熱方式的時候要根據(jù)自己的實際情況來，選擇一個好的方式有利于設(shè)備的運作。