電鍍和塑膠成型怎么選擇冰水機組

          電鍍液在反應(yīng)中不段地產(chǎn)生熱量，從而使溶液溫度逐漸升高，當(dāng)溫度高出工藝的要求時，對生產(chǎn)出的電鍍制品表面鍍層的牢固度、均勻度、平整度及表面光潔度有著較大影響。而選擇用工業(yè)冷水機（冰水機）提供的凍水來冷卻并保持電鍍?nèi)芤旱暮銣�，將對電鍍生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)效率有較大提高。
     機床切削刀具冷卻液的冷卻，刀具刃部溫度的控制將直接影響刀具的使用壽命及產(chǎn)品質(zhì)量。
     而電鍍行業(yè)使用電鍍冷水機產(chǎn)生的效果： 電鍍液冷卻,使金屬、非金屬分子穩(wěn)定.冷水機使金屬分子隨著穩(wěn)定的電流快速貼附上鍍件表面,增加鍍件的密度和平滑,縮短電鍍周期,提高質(zhì)量,并可有效地回收各類昂貴的化學(xué)物質(zhì),工業(yè)制冷設(shè)備同理也適用于真空鍍膜工業(yè) 。
     直接冷卻即鍍液直接通過過濾機或是過濾網(wǎng)進入冷凍機的蒸發(fā)器進行降溫再回到氧化槽。
   此冷卻方式的優(yōu)缺點：冷卻時間短、效果好；缺點就是蒸發(fā)器需要做防腐處理（一般采用鈦合金），蒸發(fā)器里容易結(jié)垢，需定期清洗，否則影響制冷效果和機器運行。
     間接冷卻：氧化槽里鋪置鈦管，冷凍水通過鈦管帶走渡液熱量達到降溫目的；若鋪鈦管不便可添一換熱器（需是鈦合金制成）一邊走冷凍水一邊走電鍍液，選用的計算方法：
    1、通過冷卻水(油)進、出口溫差來計算發(fā)熱量 Q = SH * De * F * DT / 60 Q: 發(fā)熱量 KW
   SH：比熱 水的比熱為 4.2KJ/Kg*C (4.2千焦耳/千克*攝氏度) 油的比熱為 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*攝氏度)
    De: 比重 水的比重1Kg/L (1千克/升) 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升) F： 流量 LPM (L/min 升/分鐘)
    DT: 冷卻水（油）進出口溫差（出口溫度-進口溫度）
    注： "/ 60" 是用于將流量 升/分 變?yōu)?升/秒 ；1kW = 1kJ/s ；  
    例1： 冷卻水進水為20度，出水25度，流量10升/分鐘 發(fā)熱量 Q = 4.2 * 1 * 10 * (25-20) / 60 = 3.5KW 選擇冷水機冷量時可適當(dāng)加大 20%-50%
     例2： 冷卻油進口為25度，出水32度，流量8升/分鐘 發(fā)熱量 Q = 1.97 * 0.88 * 8 * (32-25) / 60 = 1.62KW 選擇冷水機冷量時可適當(dāng)加大 20%-50% 。  
     2、通過設(shè)備的功率、發(fā)熱量估算
   a、如用于主軸冷卻，科洛德機械建議可根據(jù)主軸電機功率的30%估算所需制冷機組的冷量。 例：7.5KW電機，可選配2.2kw 或 2.8kw冷量的制冷機組；  
       冰水機的應(yīng)用廣泛，其中就有一個應(yīng)用就是運用于模具的冷卻。眾所周知塑料成型的周期，相當(dāng)大的部分用于冷卻，有時可占到塑料成型周期80％以上，因此將冷卻時間控制到最小是絕對必要和提高注塑機的生產(chǎn)率。國產(chǎn)立式、臥式注塑機在正常環(huán)境溫度使用情況下，水冷式的散熱水冷凝溫度在35度以下，（風(fēng)冷式的冷凝溫度在43度以下）時的匹配。科洛德機械如何選配冷水機與注塑機共有以下三種方式：
　　A:第一種方式：
　　1hp水冷式冰水機可配80噸鎖模力注塑機溫度控制在5-10度；
　　1hp水冷式冰水機可配100噸鎖模力注塑機溫度控制在10-15度；
　　1hp水冷式冰水機可配120噸鎖模力注塑機溫度控制在15-20度；
　　（附風(fēng)冷式冷水機的匹配為水冷式冷水機的0.8倍，即1HP風(fēng)冷式冷水機可配64噸鎖模力的注塑機溫度控制在5-10度。）
　　B:第二種方式：
　　1HP的水冷式冷水機可配單次注塑量為10 QZ的注塑機溫度控制在5-10度。
　　注塑量1QZ=28.5g
　　以上公式為經(jīng)念總結(jié)出來的結(jié)果。除運用以上公式外，應(yīng)考濾實際情況，選擇合適的冰水機組。
　　C：冰水機和冷卻水塔的匹配，
　　根據(jù)以往的實際經(jīng)念1HP冰水機需求一臺1.2冷噸的冷卻水塔才能帶走冰水機所產(chǎn)生的熱量。